Uno studio di registrazione ha richiesto la ricostruzione di alcuni componenti del proprio mixer, ormai introvabili e fuori produzione. Frontali e manopole sono stati progettati e stampati in 3D, riproducendo scale graduate, sigle e sedi dei comandi, in modo che i moduli tornassero perfettamente utilizzabili e in linea con il resto del banco.
Il progetto in dettaglio
La sfida
Nel mondo dell’audio professionale i componenti di ricambio sono spesso un problema: le apparecchiature durano decenni, ma le parti meccaniche ed estetiche non si trovano più, oppure costano e richiedono tempi lunghi.
In questo caso erano necessari moduli in formato rack compatti, con vincoli precisi: dimensioni del frontale compatibili con gli alloggiamenti, fori allineati ai potenziometri e agli interruttori, manopole con sede calzante sugli alberi e indicatore ben visibile. Su due moduli, un preamplificatore e un compressore, sono state riprodotte in rilievo anche tutte le diciture dei comandi (Input, Output, Attack, Release, Ratio, Gain Reduction).
Il processo
Il lavoro è partito dal rilievo delle misure sui moduli esistenti e dalla modellazione 3D dei frontali, con le scale dei potenziometri rappresentate da una corona di punti in rilievo attorno a ogni manopola. Le manopole hanno una forma a goccia, che rende immediatamente leggibile la posizione dell’indicatore anche in penombra, come in sala regia.
La stampa è stata eseguita con tecnologia FDM.
Una volta stampati, i pezzi sono stati montati direttamente sui potenziometri e provati nel rack insieme agli altri moduli.
Il risultato
I moduli si integrano nel banco accanto a unità professionali come i canali con preamplificatore e l’unità blu a destra, e funzionano con la stessa praticità degli originali. L’intero lavoro, dalla modellazione al montaggio, è stato completato in 2 giorni, con costi e attese ben inferiori rispetto a un ricambio tradizionale.
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